Quy trình sản xuất chai thủy tinh

Dây chuyền sản xuất chai thủy tinh thường bao gồm buồng phun, dây chuyền treo và lò nướng.Ngoài ra còn có tiền xử lý nước, cần đặc biệt chú ý đến vấn đề xả nước thải.Đối với chất lượng của chai thủy tinh, nó liên quan đến xử lý nước, làm sạch bề mặt phôi, độ dẫn của móc, thể tích khí, lượng bột phun và trình độ của người vận hành.

Những điểm chính cần chú ý trên dây chuyền sản xuất bình xịt là: 1. Chất lượng của bột 2: Nhiệt độ của lò nướng 3: Thời gian nướng 4: Bình xịt có vào đúng vị trí hay không.

1. Phần tiền xử lý.Phần tiền xử lý bao gồm tước trước, tước chính, điều chỉnh bề mặt, v.v. Nếu ở phía bắc, nhiệt độ của phần tước chính không được quá thấp và cần phải cách nhiệt.Nếu không, hiệu quả điều trị sẽ không lý tưởng;

2. Phần làm nóng sơ bộ.Sau khi xử lý sơ bộ, cần phải bước vào phần gia nhiệt sơ bộ, thường mất 8-10 phút.Tốt nhất là để lại một lượng nhiệt dư nhất định trên phôi được phun khi đến phòng phun bột để tăng độ bám dính của bột;

3. Phần thanh lọc thổi bồ hóng.Nếu các yêu cầu quy trình của phôi được phun tương đối cao, thì phần này là cần thiết.Mặt khác, nếu có nhiều bụi hấp phụ trên phôi, sẽ có nhiều hạt trên bề mặt phôi được xử lý, làm giảm chất lượng;

4. Bình rượu kể về phần phun bột.Vấn đề quan trọng nhất trong đoạn này là kỹ năng kỹ thuật của máy phun bột.Nếu bạn muốn tạo ra những chai xịt chất lượng cao, thì việc chi tiền cho những kỹ thuật viên lành nghề vẫn rất tiết kiệm chi phí;

5. Phần sấy.Điều cần lưu ý ở đoạn này là nhiệt độ và thời gian nướng.Nói chung, 180-200 độ C được ưu tiên cho bột, tùy thuộc vào vật liệu của phôi.Ngoài ra, lò sấy không nên quá xa phòng phun bột, thường là 6 mét thì tốt hơn.